| 检查项目 | 类型 | 检查方法 | 检查内容 | |
| 总图布置 | 1.1 周边道路 | B | 现场检查 | 周边道路畅通，消防车能驶入 |
| 1.2 站外防火间距 | A | 现场测量或参考竣工资料 | 门站工艺装置符合GB50016-2014第3.4节，GB50028-2006第6.5.5条和第6.5.12条的要求（见附录A1和A2）；储配站储气罐符合GB50016-2014第4.3节的要求（见附录A2和A3）；调压站符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4） | |
| 1.3功能分区 | B | 现场检查 | 门站和储配站分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油） | |
| 1.4围墙 | B | 现场检查 | 有围墙或围栏，且无破损 | |
| 1.5绿化 | B | 现场检查 | 生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，消防车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木 | |
| 1.6消防车道 | A | 现场观察和测量 | 储配站生产区内设有环形消防车道，消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通 | |
| 1.7违章搭建 | B | 现场检查 | 站内无违章搭建的建构筑物 | |
| 站区管理 | 2.1安全警示标志 | B | 现场检查 | 入口和外墙有禁火安全警示标志；安全标志必须醒目，无模糊、损坏现象 |
| 2.2车辆进出管理 | B | 现场检查 | 车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器 | |
| 2.3人员进出管理 | B | 现场询问和查阅门卫登记 | 生产区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种 | |
| 2.4视频监控与周界报警 | B | 现场检查和测试 | 安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效 | |
| 2.5人体静电消除装置 | B | 现场检查和测试 | 生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电 | |
| 2.6制度上墙 | C | 现场检查 | 各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施 | |
| 2.7巡检 | B | 查阅巡检记录 | 对工艺装置定时巡检，有巡检记录 | |
| 工艺装置区 | 3.1腐蚀 | B | 现场检查 | 设备和管道外表无明显锈蚀现象 |
| 3.2紧急切断 | A | 现场检查 | 门站进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密 | |
| 3.3压力 | B | 现场检查 | 进口和出口均有压力表，压力表完好，压力正常，用于安全防护的压力表在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 | |
| 3.4温度 | B | 现场检查 | 出口燃气温度不低于5℃，无异常结霜现象，管道出入地面处无严重冻胀破坏 | |
| 3.5过滤器 | B | 现场检查 | 过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求 | |
| 3.6法兰 | B | 现场检查并检测 | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 | |
| 3.7管道和阀门标识 | C | 现场检查 | 气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识,阀门应悬挂开关状态标志牌 | |
| 3.8安全阀 | B | 现场检查 | 安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开 | |
| 3.9放散管 | C | 现场检查并测量 | 安全阀排气口和手动放散口连接至集中放散管，放散管为紫红色，集中放散管管口高出地面不小于4 m | |
| 3.10加臭装置 | B | 现场检查 | 运行良好，加臭剂无泄漏 | |
| 3.11可燃气体检（探）测器 | B | 现场检查 | 安装有可燃气体检（探）测器 | |
| 3.12灭火器 | B | 现场检查 | 配备8 kg手提灭火器，每组相对独立的调压计量工艺装置区不少于2具，每台储气罐不少于2具，另根据场所危险程度酌情配备35 kg推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录 | |
| 3.13电气防爆 | B | 现场检查 | 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 | |
| 3.14接地 | B | 现场检查 | 工艺装置接地线连接完好 | |
| 储气罐区 | 4.1腐蚀 | B | 现场检查 | 设备和管道外表无明显锈蚀现象 |
| 4.2压力 | A | 现场检查 | 高压储气罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 | |
| 4.4湿式气柜 | B | 现场检查 | 湿式储气柜的水封水位正常，无漏水现象，冬季有防冻措施；导轮和导轨的运动正常，无卡轨、脱轨现象，导轮与轴瓦无明显磨损现象，导轮润滑充分 | |
| 4.5干式气柜 | B | 现场检查 | 干式储气柜的油位正常，无漏油现象 | |
| 4.6法兰 | B | 现场检查并检测 | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 | |
| 4.7管道和阀门标识 | C | 现场检查 | 气相管为黄色，排污管为黑色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称, 阀门应悬挂开关状态标志牌 | |
| 4.8储罐基础 | B | 现场检查 | 储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象 | |
| 4.9钢梯平台 | B | 现场检查 | 钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀现象 | |
| 4.10安全阀 | A | 现场检查 | 高压储气罐安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开 | |
| 4.11放散管 | A | 现场检查并测量 | 安全阀排气口和储罐排气口有放散管，放散管为紫红色，管口高出25 m内建筑物2 m，且高出地面10 m | |
| 4.12灭火器 | B | 现场检查 | 配备8 kg手提灭火器，数量不少于储罐台数的2倍，分不同方位摆放，每处再配1具35 kg推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录 | |
| 4.13电气防爆 | B | 现场检查 | 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 | |
| 4.14接地 | B | 现场检查 | 储气罐接地线连接完好 | |
| 4.15消防供水设施 | B | 现场检查和测试 | 消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域 | |
| 公用辅助设施 | 5.1消防水池 | A | 现场检查 | 消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施（门站和高中压调压站不适用） |
| 5.2消防泵房 | B | 现场检查 | 泵房耐火等级不低于二级，无无杂物和易燃物品堆放（门站和高中压调压站不适用） | |
| 5.3消防泵 | A | 现场检查 | 应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩（门站和高中压调压站不适用） | |
| 5.4配电房 | B | 现场检查 | 配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放 | |
| 5.5发电机房 | A | 现场检查并测试 | 发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器，排烟管未朝向生产区（不需设置消防泵的场站不适用） | |
| 控制系统 | 6.1压力 | B | 现场检查并测试 | 门站、高中压调压站有进站、出站压力数据，并具有超限报警功能；储配站高压储气罐有压力数据，并具有超限报警功能 |
| 6.2限位 | B | 现场检查并测试 | 储配站可变容积储气罐有储气量数据，有超限报警及联锁切断功能 | |
| 6.3可燃气体检测报警 | B | 现场检查 | 可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图 | |
| 6.4不间断电源 | A | 现场检查 | 控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源 | |
| 检测检验及评估 | 7.1防雷、防静电检测 | A | 查阅检测报告 | 防雷、防静电检测在有效期内 |
| 7.2特种设备检验 | A | 查阅检验报告 | 压力容器及储气罐附属的升降机、电梯等特种设备具备使用登记证，全面检验报告在有效期内 | |
| 7.3安全阀校验 | A | 查阅校验报告 | 所有安全阀经校验，校验报告在有效期内 | |
| 7.4压力表检定 | A | 查阅检定证书 | 用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内 | |
| 7.5可燃气体检测报警器检定 | A | 查阅检定证书 | 所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内 | |
| 7.6气质检验 | A | 查阅检验报告 | 有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可 |
